影響粉體混合的因素
行業(yè)新聞 2021-07-06 | 瀏覽數(shù)：362
由于混合物料性質(zhì)和運動方式的變化，粉體混合過程無法達到更佳混合狀態(tài)，尤其是對于較細的顆粒。由于粉末的團聚和靜電效應，反向混合均質(zhì)的現(xiàn)象稱為反向混合和偏析。顯然，離析會阻礙隨機混合，因此可以說混合狀態(tài)是物料分離和混合之間的平衡，而平衡的建立是基于一定的條件。適當改變這些條件可以使平衡轉(zhuǎn)向有利于混合的方面，從而改善混合操作。影響粉體混合的因素如下：
1.顆粒的性質(zhì)主要包括：粒度及粒度分布、顆粒形狀、粗糙度、顆粒密度、堆積密度、靜電荷、含水量、脆性、休止角、流動性、團聚性和彈性。例如，顆粒的形狀影響顆粒的流動性；顆粒的密度差會導致混合過程中的密度偏析。應用EYH二維運動混合機和YYH二維運動混合機防止上述離析因素：一是從混合機理上看，移動混合離析少，上述兩種混合機桶內(nèi)均裝有刮刀，移動方式(擺動)采用移動混合方式；二是混合出料時，設備振動和落差小，保證出料時混合物料均勻；其次，原料的密度、形狀、粗糙度和彈性都無法調(diào)節(jié)，兩種設備中的刮刀可以強制混合，符合擴散混合和剪切混合的機理。
2.混合過程的操作條件，包括容器中材料的每種成分的量和每種成分與混合器體積的比例，每種成分進入混合器的方法和順序，攪拌部件和混合器的轉(zhuǎn)速。攪拌時間:根據(jù)不同的攪拌設備和材料而有所不同。二維和一維運動混合器的混合時間大于25~30分鐘。
3.混音器性能和混合模式
混合器的性能包括機體的尺寸和幾何形狀、混合部件、清潔性能、進料部件和結(jié)構(gòu)材料的表面加工質(zhì)量、出料裝置的性能等影響混合器內(nèi)顆粒運動的因素，如流動方式和速度。二維和一維混合均勻化是機械均勻化，有利于提高混合均勻性。
